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一、電鍍廢水COD超標(biāo)原因

電鍍廢水中的COD主要產(chǎn)生于以下三個過程，電鍍前處理、實(shí)際電鍍以及電鍍后處理，下表列出每個過程的COD的主要成分以及對應(yīng)的濃度和占比。

其中在電鍍過程中，鍍種不同，產(chǎn)生的相應(yīng)廢水COD濃度也不同。通過前端的物化沉淀法處理重金屬以后，COD濃度普遍在100-500mg/L之間變化。

二、電鍍廢水除COD方法對比

1.生化法

生化雖然運(yùn)行成本低，但是處理周期長，占地面積大。而且生化效果不穩(wěn)定、冬季效果差，電鍍廢水中的重金屬會殺死微生物，影響生化效果。故生化法電鍍廢水除COD不能持續(xù)達(dá)標(biāo)。

2.芬頓法

使用芬頓法電鍍廢水除COD，效果好，分解徹底，占地面積小。但是運(yùn)行成本高，最主要的是會產(chǎn)生大量污泥，處理成本大。不適合長期使用。

3.吸附法

使用吸附法電鍍廢水除COD，出水水質(zhì)好，投資成本低。但是運(yùn)行成本高，吸附飽和的廢活性炭作為危險(xiǎn)廢物處理成本高，有二次污染，產(chǎn)生大量污泥。

4.膜法

使用膜法電鍍廢水除COD，出水水質(zhì)最佳，但是投資成本巨大，而且對電鍍COD水質(zhì)要求極大，水中污染物很容易堵塞膜孔，維護(hù)成本高。電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，不適宜使用膜法處理電鍍COD。

三、如何高效低成本除電鍍COD廢水？

電催化氧化技術(shù)是由湛清環(huán)保自主研發(fā)的新型高級氧化技術(shù)，用于處理電鍍廢水中極少量的難降解、有毒有機(jī)物，提高可生化性，以生化作為主體工藝，去除大部分的有機(jī)物。

電鍍廢水除COD，采用電催化氧化技術(shù)+生化技術(shù)結(jié)合的方法，能夠高效的處理廢水達(dá)標(biāo)，具有綜合運(yùn)行成本最低、綜合投資成本最低、出水持續(xù)穩(wěn)定的優(yōu)勢。單獨(dú)生化無效果或可生化性差，需要極長的停留時間(占地面積和投資增加)，通過電催化氧化預(yù)處理，可以使廢水適用于生化，或者可生化性大幅提高，占地面積和投資大幅減少。電催化氧化技術(shù)+生化技術(shù)結(jié)合的方法，避免傳統(tǒng)工藝處理電鍍COD廢水中的弊端，不會產(chǎn)生污泥，安全環(huán)保，能將電鍍廢水COD處理至50ppm以下！