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      今年開局至今，江浙滬多地環(huán)保政策穩(wěn)步落實，導致大部分化學鍍鎳公司受到幾乎致命性的打擊，一方面化零為整，要求企業(yè)遷入集中電鍍區(qū)；另一方面嚴抓電鍍集中區(qū)終排水的多項指標，使得新的化學鍍鎳生產(chǎn)線被各集中區(qū)明令禁止進入，而已入駐化學鍍鎳車間則要求進行預處理，一旦不達標，便將面對停產(chǎn)的處罰。這樣一來，整個電鍍行業(yè)動蕩不安，化學鍍鎳公司更是處于風口浪尖，一些企業(yè)面對巨額訂單卻束手束腳、提心吊膽，更有部分企業(yè)不堪重壓，只好整廠搬遷至江西、安徽等地，然而不容樂觀的是，當內(nèi)地政策開始嚴格，這類企業(yè)將要面對的依然是整改與繼續(xù)擇地搬遷，對比兩種應對措施，前者得不償失，后者則是治標不治本。

      所以，致使電鍍園區(qū)對化學鍍鎳企業(yè)排斥的原因是什么？有“瘟神”屬性的化學鍍鎳廢水究竟存在哪些處理難點，讓眾多集中區(qū)無法消化，唯恐避之不及？

      化學鍍鎳工藝在當下已廣泛應用在電子計算機、航天航空、汽車工業(yè)、食品加工等行業(yè)。如圖，其本質為化學反應，在不通電情況下，依靠氧化還原反應原理，在含有金屬鎳離子的溶液中加入還原劑次磷酸鈉，實現(xiàn)不同材料鍍件表面鎳離子沉積，進而形成致密鍍層的現(xiàn)象，同時，反應過程中還需加入含鎳主鹽、還原劑之外的絡合劑與緩沖劑，常見絡合劑有蘋果酸、乳酸、檸檬酸等，常用緩沖劑為氨水，較復雜的反應環(huán)境使廢水指標涵蓋了總磷、氨氮、重金屬鎳、COD等四項嚴控污染物。

      通常電鍍園區(qū)會將含鎳廢水單獨處理，而大部分含鎳廢水來自電鍍鎳車間，與化學鍍鎳車間不同的是，電鍍鎳廢水無需添加絡合劑穩(wěn)定反應平衡，相對而言成分單一，通過調(diào)節(jié)廢水酸堿度即可去除游離鎳，當混入化學鍍鎳廢水時，含鎳廢水整體轉化為絡合鎳廢水，使廢水處理難度及成本大大增加。同時，電鍍園區(qū)往往缺乏去除化學鍍鎳廢水中次磷的針對性工藝，常規(guī)鈣鹽、鐵鹽沉淀法只能去除+5價磷酸鹽，對次磷酸鹽并無效果，因此也有部分園區(qū)通過氧化法將次磷轉化為正磷后再用這一方法去除，但是，氧化過程在實際操作中往往效率較低，如芬頓氧化法需要較長的氧化時間與足夠的加藥量，且在部分情況下需加熱廢水到60℃，操作過程繁雜，耗費成本較高，產(chǎn)生的泥量較大，盡管如此，氧化效率依然不到60%，且同樣對次磷沒有預想中的處理效果。

      怎么樣才能有效去除化學鍍鎳廢水的次磷和絡合鎳呢？湛清環(huán)保提出次亞磷均相共沉淀以及非穩(wěn)態(tài)鰲合除鎳技術，能夠穩(wěn)定去除化學鍍鎳廢水中的污染物因子。

      根據(jù)HMC-P3次磷去除劑與HMC-M2高效除鎳劑的作用機理，湛清環(huán)保針對化學鍍鎳廢水研發(fā)設計了一套完整的流程工藝：

化學鍍鎳廢水→次磷去除劑（同步破絡及除COD）→調(diào)節(jié)廢水至堿性→高效除鎳劑（螯合除鎳）→達標排放。

      目前，該套工藝已獲得上百家化學鍍鎳企業(yè)的認可，并持續(xù)在數(shù)家廠商穩(wěn)定運行。

      當下環(huán)保態(tài)勢嚴峻，作為重點提標改造的電鍍行業(yè)，環(huán)保部門實行突擊檢查、嚴格執(zhí)法已成常態(tài)，過去游擊式應對法只是緩兵之計，如今任何“規(guī)律性停產(chǎn)”、“白天不生產(chǎn)”的做法均是自尋死路，常言道，打鐵還需自身硬，面對以化學鍍鎳廢水為典型的高難度工業(yè)污水，我們必須要實實在在尋求正確的處理工藝，在源頭上進行各項指標的預處理，待確實達標后集中處理才能一勞永逸的解決后顧之憂，也只有這樣，才能讓整個電鍍行業(yè)不再為廢水處理的環(huán)保問題困足于內(nèi)部憂患，止步于產(chǎn)能的高速運轉。