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概述：本文介紹循環(huán)冷卻排污水總氮高的原因，以及使用傳統(tǒng)AO法處理總氮的局限性，使用湛清環(huán)保HDN反硝化脫氮工藝處理總氮，設備占地面積小，脫氮效率高，適用于場地受限的工廠使用，總氮穩(wěn)定達標。

一、循環(huán)冷卻排污水總氮高的原因

循環(huán)冷卻水是工業(yè)用水中的用水大項，在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%。由于原水中有不同的含鹽量，循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)必須排出一定的濃水，并補充新水。一臺30萬KW冷凝機組，循環(huán)冷卻水量要達到3.3萬噸/時左右，假定原水中含鹽量為1000mg/L，濃縮倍數(shù)為3，那么循環(huán)冷卻水的濃水排放約在6—8‰左右，即198—264m3/h，同時需補充的新水等于排水及蒸發(fā)損失等，補充水量大約為循環(huán)水量的2—2.6%，將為660—860m3/h左右，水資源消耗與污水排放的數(shù)量是很大的。

由此可見，循環(huán)冷卻水的排污水是經過濃縮以后的濃水，根據循環(huán)冷卻水的來源不同，濃縮以后的水中的污染物成分也不同，如果使用地下水以及地表水等作為循環(huán)水的來源，因為地下水中會含有大量的硝酸鹽，因此硝酸鹽在經過濃縮以后會引起排污水總氮超標。

由上圖可知，地下水中的硝總氮普遍濃度在10mg/L左右，那么在經過濃縮以后，循環(huán)水的總氮濃度高達30-40mg/L。已經超出排污水的總氮排放指標15mg/L。

二、傳統(tǒng)AO工藝處理循環(huán)水總氮的局限

大部分工廠對于循環(huán)冷卻水之前是沒有處理設施的，只是加入的阻垢劑、殺菌滅藻劑進行處理，防止水質在管道上形成結垢。因為國家對于氨氮和COD有指標把控，但是循環(huán)水的COD較低，一般在10-30mg/L，低于國家的排放指標35-50mg/L。因此如果處理循環(huán)水的總氮，需要新建處理設施進行處理。傳統(tǒng)的脫氮工藝是使用硝化-反硝化進行處理，即經過厭氧-好氧-二沉進行處理。使用此方法面臨最大的問題是占地面積大，至少需要三個池子進行處理。第二個問題是效率低，不穩(wěn)定。循環(huán)冷卻水中含有大量的阻垢劑，殺菌滅藻劑。添加劑會對微生物降解總氮產生負面影響，導致總氮去除率低。

三、湛清HDN處理循環(huán)冷卻水總氮

湛清HDN工藝為傳統(tǒng)工藝的升級工藝，從脫氮效率到占地面積，再從操作維護到后續(xù)處理均進行了改革及突破。HDN工藝實現(xiàn)了對傳統(tǒng)脫氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面積僅需8m2，無需設置二沉池等配套裝置，污泥產量大幅減少，同時實現(xiàn)了自動控制，節(jié)省了人力成本，并使運行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標準迅速提高的一年內解決了很多老廠改造及園區(qū)新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實現(xiàn)了應用。

專業(yè)定制填料：天然玄武巖經過改性，表面親水性提高，具有更豐富的微觀孔道結構。反硝化微生物更容易附著在填料孔隙中，單位體積內的微生物數(shù)量得到大幅提升。

氮氣釋放技術：濾池內部流態(tài)經過特殊優(yōu)化設計，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮氣快速從內部排出，減少反應器死區(qū)及無效空間，提高了反應器穩(wěn)定性和脫氮效率。

COD控制技術：加藥量與處理量聯(lián)動控制，同時增加曝氣生物濾池模塊，能夠去除廢水中殘留的有機物，確保COD穩(wěn)定達標

經過特殊的設計創(chuàng)新，對于加入大量阻垢劑的循環(huán)冷卻水，HDN設備具有很大的適應性，細菌降解能力強。

四、案例概述

山東某化工廠主要生產氟材料，在生產過程中產生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經過濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標準修改單》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場地受限，無法進行AO工藝脫氮，而湛清環(huán)保經過詳細的調研與水質檢測，使用HDN反硝化設備進行處理，占地面積僅需要20平方米，經過三個月的設備制作、安裝、調試，出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。