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一、電鍍廢水的產(chǎn)生

電鍍工藝為了使金屬鍍層具有平整光滑的外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污染物徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的污物徹底清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)必然產(chǎn)生大量廢水。電鍍廢水COD超標(biāo)是電鍍廠最主要的問題，其廢水水量大、解決難度大。電鍍廠含COD廢水的減排已經(jīng)成為各地環(huán)保部門考核的重要指標(biāo)。在各地環(huán)保部門加大對(duì)電鍍廢水COD監(jiān)管力度的大環(huán)境下，解決電鍍廢水COD超標(biāo)問題刻不容緩。

電鍍廢水COD超標(biāo)的原因： (1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮于液面的油污、蠟油，以及沉淀于槽底的蠟垢；(2)除蠟水、化學(xué)除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機(jī)緩蝕劑和有機(jī)配位劑。主要是由于電鍍前處理除蠟、化學(xué)除油、電解除油的漂洗水和廢液產(chǎn)生。

電鍍工藝流程圖

二、電鍍廢水COD超標(biāo)解決方法

解決電鍍廢水COD超標(biāo)的方法很多，有化學(xué)沉淀法、活性炭吸附法、生化法、電氧化法等。

1.化學(xué)沉淀法

電鍍廠使用化學(xué)沉淀法解決電鍍廢水COD超標(biāo)問題，主要使用絮凝劑類和氧化劑類的藥劑。絮凝劑類：無機(jī)鹽和有機(jī)絮凝劑均可，主要有聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）、聚合硫酸鋁（PAS）、聚合磷酸鋁（PAP）、聚合氯化鐵（PFC）、聚合磷酸鐵（PFP）、聚亞鐵、聚合硅酸（PS）、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵、聚硅酸鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨等。氧化劑類：主要是雙氧水、芬頓試劑、臭氧、過氧化物等氧化劑。

化學(xué)沉淀法對(duì)解決電鍍廢水COD超標(biāo)的效果不錯(cuò)，但是對(duì)低濃度的COD處理效果不顯著，而且會(huì)產(chǎn)生大量污泥。

市面上很多COD去除劑，既不是絮凝劑也不是氧化劑，實(shí)為COD屏蔽劑，在正常pH和室溫下，無法去除廢水中的COD，在消解測(cè)定COD時(shí)，能夠發(fā)揮氧化作用，氧化COD，因此測(cè)定時(shí)無法測(cè)定真實(shí)的COD含量。

2.吸附法

可以通過活性炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附材料，吸附處理污水里的顆粒有機(jī)物、色度?？梢宰鳛榍疤幚?，降低比較容易處理的COD。

3.生化法

單靠生物處理電鍍廢水COD超標(biāo)有一定的效果，但存在幾個(gè)問題，1、生物處理的設(shè)備較大，占地面積多，投資成本過高。2、電鍍廢水中的重金屬對(duì)微生物具有毒化作用，會(huì)殺死部分微生物導(dǎo)致生化效率低。3、生物處理有一定的處理效果，但無法將COD處理達(dá)標(biāo)。必須在生物處理前進(jìn)行化學(xué)處理(聚合硫鐵+PAM)，以對(duì)COD與氰化物進(jìn)行處理。

4.電催化氧化法

電催化氧化設(shè)備ZQ-EC是湛清環(huán)保聯(lián)合清華科研團(tuán)隊(duì)研發(fā)的新設(shè)備，解決電鍍廢水COD超標(biāo)問題。設(shè)備原理：以雙氧水作為主氧化劑，電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑，將雙氧水解離為羥基自由基（?OH），羥基自由基具有極強(qiáng)氧化性，將廢水中有機(jī)物氧化，實(shí)現(xiàn)廢水的深度COD處理。

與其他技術(shù)相比，電催化氧化設(shè)備ZQ-EC能將低濃度COD（50-500ppm）處理達(dá)標(biāo)，且不會(huì)產(chǎn)生污泥，運(yùn)行成本低，降低100mg/L的COD，運(yùn)行成本在1-2元左右。

使用電催化氧化設(shè)備解決電鍍廢水COD超標(biāo)問題已成為趨勢(shì)，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法、生化法均有弊端，無法真正處理電鍍COD廢水達(dá)標(biāo)、。電催化氧化設(shè)備ZQ-EC不僅COD去除效率高，而且清潔環(huán)保，是電鍍廠的首選設(shè)備。