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電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN）廢水、重金屬廢水和酸堿廢水外，還有有機廢水（COD）,是危害性極大的廢水類別。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制階段，資源回收利用和閉路循環(huán)將是發(fā)展的主要方向。

電鍍COD廢水大量產(chǎn)生，是由于電鍍前處理脫脂脫油過程添加有機溶劑造成的，電鍍COD廢水超標問題已成為眾多電鍍企業(yè)的困擾，如何才能清潔高效的處理電鍍廢水COD呢？湛清環(huán)保小編介紹目前幾種新技術(shù)處理電鍍廢水COD的方法。

一、電催化氧化法

電催化氧化技術(shù)是一種以提高雙氧水氧利用效率、增強雙氧水氧化能力為目的的處理電鍍COD廢水的高級氧化技術(shù)。湛清環(huán)保清華技術(shù)團隊運用電催化氧化技術(shù)研發(fā)了COD深度處理設備(ZQ-EC)，該設備是專門用于解決電鍍廢水COD超標問題。與傳統(tǒng)除COD方法相比，該技術(shù)不僅 COD去除效率更高，而且以電作為催化劑代替硫酸亞鐵，避免了鐵離子二次污染，也避免后續(xù)加堿、加PAM等繁瑣的絮凝過程，實現(xiàn)了清潔的高級氧化過程。

1. 原理介紹：

電極反應原理圖

電催化氧化技術(shù)以雙氧水作為主氧化劑，電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑，將雙氧水解離為羥基自由基（?OH），羥基自由基具有極強氧化性，將廢水中有機物氧化，實現(xiàn)電鍍廢水的深度COD處理。

電極板陰陽極的反應機理如下：

陰極反應：e+H2O2→OH-+?OH（陰極供電子給雙氧水以產(chǎn)生羥基自由基，羥基負離子則向陽極移動）

陽極反應：OH-→1/2 H2O+e+1/2 O2 （陽極將羥基負離子氧化為水和氧氣）

陰極反應為催化氧化反應的關(guān)鍵，雙氧水的利用率在90%以上。

 2.設備組成

 COD深度處理設備由電源控制器、電極反應器、加藥裝置等三大部分組成，是集成化的設備，操作簡單。其主要應用于電鍍廢水、線路板廢水COD的深度處理，是目前國內(nèi)工業(yè)除COD的首選設備。

3.技術(shù)優(yōu)勢

1）催化效率穩(wěn)定，氧化劑利用率高達95%以上，催化電極使用壽命長

2）去除效率高，可同步去除COD、氨氮，達到國家表三排放標。

3）設備控制點少，操作簡單。

4）無二次污染，不產(chǎn)生污泥，清潔環(huán)保。

5）工程投資少，運行成本低。

二、微電解技術(shù)

微電解技術(shù)是利用鐵屑中的鐵和碳組分構(gòu)成微小的原電池的正極和負極，以沖入的廢水作為電解質(zhì)溶液，發(fā)生氧化還原反應，形成原電池。鐵碳微電解主要利用鐵的還原性、鐵的電化學特性、鐵離子的絮凝吸附作用進行凈水。COD去除率高，并且不會對水造成二次污染。

微電解技術(shù)雖然COD去除率高、無二次污染產(chǎn)生，但仍有鐵屑結(jié)塊和表面鈍化問題，阻礙鐵電極與碳形成穩(wěn)定原電池，阻礙廢水與填料的有效接觸，從而降低廢水的處理效果。并且容易因為鐵離子的水解產(chǎn)物Fe(OH)2和Fe(OH)3，造成出水“返色”問題。

電鍍廠含COD廢水的減排已經(jīng)成為各地環(huán)保部門考核的重要指標。在各地環(huán)保部門加大對電鍍廢水COD監(jiān)管力度的大環(huán)境下，電催化氧化技術(shù)已成為解決電鍍廢水COD超標問題最有效最環(huán)保的方法。